Nyckelkoncept: I expanderbara modulenheter är de horisontella lederna och vertikala avslutningarna mellan huvudmodulen och den utdragbara sektionen mycket känsliga för läckor. Traditionella metoder förlitar sig på skärning på plats av beslag och omfattande tillämpning av tätningsmedel-metoder där vattentätningskvaliteten är starkt beroende av installatörens hantverk och rådande väderförhållanden. Med ett industrialiserat, prefabricerat tillvägagångssätt tillhandahåller fabriken specialtillverkade vattentäta komponenter (blinkande/tätningar) för varje skarv. Varje komponent är märkt med ett installationsnummer och orientering, vilket möjliggör exakt, "matcha-och-fixa" montering på plats med hjälp av mekaniska fästelement. När det gäller material erbjuder högpresterande tätningsmedel som EPDM eller silikongummi överlägsen väderbeständighet och bättre motståndskraft mot permanent kompression jämfört med konventionella tätningsmedel, vilket gör dem idealiska för dynamiska fogar som genomgår upprepad expansion och indragning. Innan det lämnar fabriken genomgår tätningssystemet rigorösa tester - inklusive lufttäthetskontroller (luftläckage mindre än eller lika med 5%) och simulerad regntestning - för att verifiera tillförlitligheten hos fogens vattentätning.
Konsekvenser för kunden: Genom att flytta ansvaret för fogvattentätning till fabriken, beror processen inte längre på skickligheten hos en specialist på fogtätning på plats. Kunder bör dock notera att installationssekvensen och åtdragningsmomentet för dessa komponenter strikt måste följa fabrikens specifikationer. Att ändra orienteringen av komponenterna eller utelämna fästelement på plats kommer att äventyra tätningslogiken som validerades under prefabriceringsfasen.
